除氧器投用方案

 行业动态     |      2019-07-30 23:52
除氧器投运方案
除氧器投用方案

1、概述

除氧器的主要功能是除去水中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体,其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度。除氧器由壳体、起膜器组装置、填料组装置(不锈钢填料层)等组成。给水(凝结水、除盐水)在集水室内混合,流入由隔板和旋膜管组成的喷水装置,经旋膜管呈伞状喷淋而下。加热蒸汽将给水加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度,进行除氧(大约除去给水含氧量的90%左右)。喷淋下的凝结水和补给水,在装半圆管组成的淋水条组上汇集和进行二次分配,淋落到填料层上。给水在填料层内,沿填料层表面呈膜状向下流与向上流的加热蒸汽充分接触,给水被加热到饱和温度并进行深度除氧,达到给水含氧量要求。已除去的氧及其他气体与未凝结蒸汽由顶部的排汽装置进行汽水分离后,通过排汽管排出。除氧水汇集流入除氧水箱内。在除氧水箱内部设有再沸腾接管,用于除氧设备启动时加热。
与除氧器有关的管道按母管制方式进行连接,除氧器可按母管制方式运行。除氧器的加热蒸汽来自锅炉减温减压后加热蒸汽和闪蒸蒸汽。保证除氧器在启动时加热所需。除氧器采用定压运行方式,运行压力为0.02MPa,利用除氧器上部的压力信号PICA控制加热蒸汽调节阀PV的开度来控制其运行压力,出水温度达到其相应压力下的饱和温度。流入除氧器的水源,除主除盐水通过LICA液位信号控制LV调节阀外,还有来自丙烯透平系统凝结水,根据在线分析仪AISA控制,正常进除氧器AV-A开启,去凝结水站AV-B关闭,通过LV不断调节其开度自动维持除氧水箱处于正常水位。设备出水管上,装有取样接管,用于出水溶解氧的监测。
 

2、低压旋膜除氧设备的技术特性见下表

参数名称 单位 数值 参数名称 单位 数值
工作压力 MPa 0.02 工作温度   ℃ 104
设计压力 MPa 1.0 最高进汽温度   ℃ 250
水箱有效容积 M3 65 工作介质   蒸汽、水
额定出力 t/h 130      
 

3、系统试运前的准备工作

3.1 除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕,各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格,系统的调节阀开关灵活可靠,方向正确。
3.2 除氧器本体及水箱经水压试验合格。
3.3 电接点液位计和与之相连的发信应完好,除氧系统保护联锁试验合格。
3.4 调整压力自动调节器和水位自动调节器,达到灵活可靠且动作正确。
3.5 给水系统和有关疏水管道冲洗干净,水箱清洗干净,含铁量≤50mg/L,悬浮物≤10mg/L,系统恢复完毕。
3.6 除氧器各蒸汽管道吹扫干净,系统恢复,各阀门处于关闭状态。
3.7 安全阀调整试验合格,动作正常。
 

4、除氧器的启动投入

4.1 检查除氧器系统阀门开关正确,各部件完好,水位计清晰,各仪表、保护、信号装置及电动门送电试验正常。
4.2 启动P-1001A除盐水泵,开启LV-8703进水调节阀,开度为25%向除氧器充水至水位计1M位置,停P-1001A除盐水泵,关LV进水调节阀。
4.3 开启蒸汽管线上加热蒸汽至除氧器加热蒸汽母管手动阀,开一到二圈,对加热蒸汽母管进行充分暖管,疏水后,全开手阀。关闭加热蒸汽进除氧头手阀再开启蒸汽管线上除氧水箱再沸腾门一到二圈,最后再缓慢开启加热蒸汽PV调节阀对水加热,注意管道振动,如管道振动,立即停止加热。如无振动,缓慢全开再沸腾手阀,用加热蒸汽PV调阀控制水温和压力上升速度,水温控制104℃、压力0.02MPa。
4.4 除氧水箱水温达50℃时,缓慢打开给水管线上的下降管手阀对P-1001ABC给水泵充水投入正暖。
4.5 开启凝结水站P-1009A氨泵对除氧器加氨控制PH在8.8-9.2之间。
4.6 检查除氧器压力、温度、水箱水位、控制温升0.5-0.7℃/min范围内,升压0.5KPa/min,当水位正常,水温80-104℃时,水质经化验合格后,关闭除氧水箱再沸腾门开启除氧头进汽手阀,用PV加热蒸汽阀门调整压力稳定后可启动给水泵向锅炉供水,同时启动P-1001A除盐水泵向除氧器补水,除氧器投入运行,当除氧器压力为0.02MPa时,投入压力调节器,压力保持在0.02MPa,水位正常。调节除氧器顶部排汽阀开度,并在除氧水箱出水口取样管位置取样化验出水含氧量,当溶解氧达到≤15ug/L标准要求后,控制顶部排汽量,维持一个合理经济的排汽,在保证除氧效果的同时,节约能源。同时根据系统运行方式,需要时投入水位自动。
4.7 适时投入除氧器水位保护装置。
4.8 监视水箱的水位:在设备运行过程中应定期检查除氧设备的运行压力,出水温度及出水含氧量,并做好运行记录。
 

5、质量控制

5.1 试运前,应检查安装单位的管道和除氧器试压试运记录,并记录有关数据。
5.2 除氧器的首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数。试运完成后,试运记录由监理,安装,调试等单位代表签字确认。
5.3 除氧器投运后,其性能应达到以下要求:
1)蒸汽压力调节装置工作正常,能稳定地维持除氧器在要求的范围内。
2)水位调节装置工作正常,溢流装置及高低水位报警信号动作可靠,就地水位计和远方水位计指示一致。
3)当除氧器压力和进入除氧器水温符合要求时,全部运行过程中无汽水冲击现象和显著振动现象。
4)在额定压力下正常运行时,除氧水含氧量应≤15ug/L。
 

6、安全措施

6.1 除氧器投运前,安全门必须经调整试验合格,动作正常、安全门排汽能力应满足可能出现的最大排汽量的需要,防止除氧器超压。
6.2 除氧器投运后,每班接班前对除氧器就地与集控的压力、水位表计进行核对,发现差异时及时联系热工人员处理。
6.3 定期对设备、系统进行全面检查,设备与系统不应有漏水、漏汽和冲击振动现象。
6.4 定期检查除氧器排汽管的排汽情况,维持除氧器排汽阀在最佳开度下运行。
6.5 避免大量向除氧器补入冷水,水在除氧器内的温升率应在0.5-0.7℃/min范围内。
 

7、引用标准和资料

7.1 DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇》
7.2 《低压旋膜除氧技术协议》
7.3 《火力发电工程调试技术规定汇编》